Jaki oring będzie najlepszy dla Twojego projektu? Sprawdź nasze wskazówki i porady, by dobrać odpowiedni oring do swojego projektu.
-
Wprowadzenie
Oringi to jedne z najpopularniejszych uszczelek stosowanych w projektach mechanicznych. Mają one za zadanie zablokowanie przepływu płynów – gazów, olejów czy wody, a także zabezpieczenie przed gnicie w miejscach połączeń. W zależności od swojego przeznaczenia, oringi posiadają różne rozmiary, materiały oraz właściwości. -
Wybór materiału
Pierwszym krokiem w doborze odpowiedniego oringu jest wybór materiału. Najczęściej stosowanymi materiałami są gumy: NBR, EPDM, FKM, FPM, CR. Każda z nich ma inny poziom odporności na wysokie lub niskie temperatury, działanie olejów czy kwasów. Warto zwrócić uwagę, jakie warunki panują w miejscu, w którym planowane jest zastosowanie oringu oraz jakie płyny i substancje będą przechodzić przez połączenie.
- NBR – odporna na wilgoć, oleje, wodę, gazy i parafinę, stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, chemicznym i spożywczym, do max temp. 100 stopni Celsjusza.
- EPDM – dobra odporność na uderzenia, stosowana przy połączeniach hydraulicznych, klimatyzacyjnych i sanitarnych, do max temp. 150 stopni Celsjusza.
- FKM – odporna na działanie chemikaliów, olejów syntetycznych, połączeń wysokociśnieniowych, do max temp. 200 stopni Celsjusza.
- FPM – bardzo dobra odporność na wysokie temperatury i wilgoć, stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, chemicznym i spożywczym, do max temp. 200 stopni Celsjusza.
- CR – odporna na oleje, kwasy i ozon, stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, gumowym i zbiornikowym, do max temp. 90 stopni Celsjusza.
-
Określenie rozmiaru oringu
Po wyborze odpowiedniego materiału, należy dokładnie zmierzyć rozmiar połączenia, w które ma zostać wstawiony oring. Do tego celu można użyć miarki lub kalkulatora do pomiarów. Ogólnie przyjmuje się, że oring powinien mieć około 20% wypsychania, czyli nadmiar materiału, który po włożeniu do połączenia, będzie idealnie dopasowany. -
Typ oringu
Istnieje kilka rodzajów oringów, w zależności od ich przeznaczenia.
- Oring płaski – najczęściej stosowany w połączeniach rur i węży przemysłowych.
- Oring z talerzem – stosowany w połączeniach hydraulicznych, olejowych i służący do uszczelnienia przepływu cieczy w dłoniach zaciskowych lub zaworach.
- Oring półksiężycowy – stosowany do uszczelnienia połączeń korpusów sprzętu hydraulicznego. Posiada charakterystyczny kształt półksiężyca.
- Oring bieżny – często stosowany w silnikach samochodowych, w celu uszczelniania cewek zapłonowych, sekcji dolotowych i kadłubów.
- Podsumowanie
Dobór odpowiedniego oringu do projektu jest kluczowy dla zachowania pełnej funkcjonalności oraz bezpieczeństwa urządzenia. Przed dokonaniem wyboru warto dokładnie przebadać warunki, w których oring będzie używany, a także wymiary i rodzaj połączenia. Zawsze warto kupić oring w dobrej jakości, by nie musieć wymieniać go zbyt często, co może prowadzić do zawodności urządzenia.
